Prüfverfahren

Alle gefertigten Teile werden nach neusten Standards geprüft

Zertifizierungen

DD Kabelkonfektion ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert

Prozesse

Wir orientieren uns an den strengen Vorgaben der IPC/WHMA-A-620

Weiterbildung

Eine kontinuierliche Weiterbildung ist bei uns selbstverständlich

Präzision, innovative Prüfverfahren und erfahrene Mitarbeiter

Wir garantieren geprüfte Qualität

Die Qualitätssicherung hat bei DD Kabelkonfektion Dropulic GmbH höchste Priorität. Jeder Produktionsschritt, von der Verzinnung einzelner Adern bis zur Herstellung komplexer Kabelbäume, wird durch umfassende Qualitätsmaßnahmen begleitet. Der Einsatz modernster Prüfgeräte und die Einhaltung internationaler Normen wie der VDE-Richtlinien garantieren, dass alle Produkte höchsten Ansprüchen genügen.

Prüf- & Testverfahren

Um die Qualität der Produkte sicherzustellen, werden alle gefertigten Teile vor Verlassen der Produktion geprüft. Hierbei kommen verschiedene spezialisierte Prüfgeräte zum Einsatz:

Weetech W424 und W434

Hochspannungs-Testsysteme (1.500 VDC) mit bis zu 8.192 Testpunkten.

WK260

Niederspannungstestgerät (12.5 VDC), eigenständig und tragbar

SPS Hochvolt-Prüfplatz

Prüft mit Spannungen von bis zu 5.000 VAC bzw. 6.000 VDC

Keyence Vision-Sensor und Farbbildkamera

Optische Prüfung zur Qualitätssicherung und Fehlererkennung

Mohr HF-Prüfgerät

Für Hochfrequenz-Prüfungen

SPS-electronic Prüfgerät für Baustromverteiler

Speziell für die Prüfung von Baustromverteilern

ALLURIS FMT-W30C5

Abzugsprüfgerät zur Überprüfung von Kabelverbindungen

Schleuniger Schlifflabor SIS6

Zum Erstellen und Analysieren von Schliffbildern

Keyence VHX-Digitalmikroskop

Zur hochpräzisen visuellen Inspektion

Zusätzlich gibt es optional die Möglichkeit, über Ethernet eine Kontrolle und Funktionstests mit bis zu 384 Testpunkten durchzuführen.

Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert

Diese Zertifizierung unterstreicht unser Engagement für höchste Qualitätsstandards und den Einsatz von kontinuierlichen Verbesserungsprozessen. Die regelmäßige Schulung der Mitarbeiter sowie die fortlaufende Aktualisierung der Zertifizierungen tragen maßgeblich zur Qualitätssicherung bei.

Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert

Diese Zertifizierung unterstreicht unser Engagement für höchste Qualitätsstandards und den Einsatz von kontinuierlichen Verbesserungsprozessen. Die regelmäßige Schulung der Mitarbeiter sowie die fortlaufende Aktualisierung der Zertifizierungen tragen maßgeblich zur Qualitätssicherung bei.

Technologische Ausrüstung & Prozesse

Zur Einhaltung der Qualitätsziele setzt DD modernste Technik in der Fertigung und Prüfung ein, welche sich an den strengen Vorgaben der IPC/WHMA-A-620 orientiert. Die Überwachung der Crimpkraft, das Anfertigen von Schliffbildern, das Prüfen von Auszugswerten und Drehmomenten gehören zum täglichen Arbeitsprozess. Dabei wird nicht nur auf automatische Prozesse gesetzt, sondern auch auf manuelle Präzision.

Besondere Aufmerksamkeit gilt der Wartung der Prüf- und Arbeitsmittel, welche durch ein automatisiertes Werkzeugwartungssystem sichergestellt wird.

Mitarbeiter als Schlüssel zur Qualität

Die hohe Qualität der Produkte basiert maßgeblich auf der Kompetenz unserer Mitarbeiter. Daher setzen wir auf eine Kombination aus langjähriger Erfahrung und kontinuierlicher Weiterbildung.

Regelmäßige Schulungen, sowohl intern als auch durch externe Experten, sorgen dafür, dass das Wissen und die Fähigkeiten stets auf dem neuesten Stand sind. Alle Qualifikationen werden detailliert in einer firmeneigenen Software dokumentiert, um die kontinuierliche Entwicklung der Mitarbeiter zu gewährleisten.